10 parasta kaapelihyllyjen rullamuovauslaitteiden valmistajaa Kiinassa (ei erityisessä järjestyksessä)

Kaapelihyllyjärjestelmätkäytetään tukemaan, reitittämään, erottamaan ja suojaamaan sähkökaapeleita teollisuuslaitoksissa, aurinkosähkölaitoksissa, kaupallisissa rakennuksissa, metrojärjestelmissä, datakeskuksissa ja petrokemian laitoksissa. Nämä järjestelmät koostuvat tavallisesti jatkuvista teräskanavista, joissa on rei'itetyt pohjat, taitetut sivuseinät, liitäntäraot ja vahvistusrivat. Lokeron geometria määrää kaapelin kuormituksen jakautumisen, lämmönpoiston suorituskyvyn ja rakenteen jäykkyyden pitkän -jännevälin asennuksen aikana.

Kaapelihyllyjen valmistusprosessi on vähitellen siirtynyt segmentoidusta puristinjarrujen valmistuksesta jatkuvaan rullamuovaukseen. Rullamuovaustuotannossa teräskela kulkee peräkkäisten tela-asemien läpi, jotka taivuttavat nauhan asteittain valmiiksi alustaprofiiliksi säilyttäen samalla mittojen jatkuvuuden. Tämä prosessi vähentää sivuseinän poikkeamaa, parantaa reiän sijoittelun yhtenäisyyttä ja minimoi reunojen vääristymät rei'itetyissä osissa.

Kiinasta on tullut yksi suurimmista kaapelihyllyjen rullamuovauslaitteiden valmistuskeskuksista teräksenkäsittelyn toimitusketjun, laakereiden valmistuskapasiteetin, servoohjauksen integroinnin ja teollisuusautomaation infrastruktuurin ansiosta.

Kiinalaisista valmistajista IUWON Roll Forming Machinery on kehittänyt erikoistuneen tuotekategorian, joka keskittyy kaapelihyllyjen tuotantojärjestelmiin yleisten kattokoneiden sijaan. Sen laitevalikoimaan kuuluvat rei'itetyt kaapelihyllyt, tikapuuhyllyjen tuotantojärjestelmät, kanavarullan muodostuskoneet ja raskaan-mittaisen teollisuushyllylinjat, jotka on suunniteltu sähköinfrastruktuurin valmistukseen.

Tässä artikkelissa tarkastellaan kymmentä kiinalaista kaapelihyllyn rullamuovauskonevalmistajaa yksityiskohtaisella suunnitteluanalyysillä, joka keskittyy IUWONin konerakenteisiin, tuotantologiikkaan, muotoilujärjestelmiin ja teollisiin sovelluksiin.

IUWON valmistaa kela{0}}kylmävalssausjärjestelmiä, jotka on suunniteltu rakenneteräsprofiilien tuotantoon. Kaapelihyllysektorilla yritys keskittyy jatkuvatoimiseen muovauslaitteisiin, jotka pystyvät integroimaan lävistyksen, kohokuvioinnin, sivuseinien taivutuksen, rivileikkauksen ja automaattisen pinoamisen yhdeksi tuotantotyönkuluksi.

Koneet on suunniteltu käsittelemään galvanoitua terästä, kuumasinkittyä terästä, ruostumatonta terästä, alumiininauhaa ja sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitettua terästä. Tyypillinen materiaalipaksuus vaihtelee välillä 0,8–3,0 mm alustan kuormitusvaatimuksista ja asennusympäristöstä riippuen.

Toisin kuin manuaaliset valmistusmenetelmät, joissa käyttäjät lävistävät, leikkaavat ja taivuttavat alustaosat erikseen, IUWONin tuotantolinjat ylläpitävät jatkuvaa materiaalivirtaa kelan syötöstä valmiin alustan purkamiseen.

Tämä tuotantoarkkitehtuuri vähentää kohdistusvirheitä rei'ityskuvioiden ja sivuseinän geometrian välillä.

Rei'itetyt kaapelihyllyt sisältävät toistuvia urakuvioita alustan pohjassa ja sivuseinissä. Nämä aukot vähentävät kaapelin lämmön kertymistä ja antavat asentajien kiinnittää nippusiteet tai puristimet alustarakenteen läpi.

IUWONin rei'itetyt kaapelihyllyt sisältävät yleensä:

Hydraulinen decoileri

Kelan tasoitusosa

Servo-syöttöjärjestelmä

Hydraulinen lävistysasema

Päärullan muovausosa

Hydraulinen leikkuuyksikkö

Purkauspöytä

Lävistysasema luo pitkänomaisia tuuletusaukkoja ja liitinreikiä ennen kuin materiaali pääsee rullaosaan.

Lävistys ennen muotoilua vähentää vääristymiä raon reunojen ympärillä, koska nauha pysyy tasaisena reikien muodostuksen aikana.

Muotoiluosa taivuttaa nauhaa vähitellen U--muotoiseksi tai vahvistetun alustan geometriaan peräkkäisten tela-asemien kautta.

Tavalliset lokeron mitat sisältävät:

Leveys: 100-800 mm

Sivuseinän korkeus: 50-150 mm

Materiaalin paksuus: 1,0-2,5 mm

Telat valmistetaan tyypillisesti Cr12Mov-teräksestä lämpökäsittelyllä jatkuvan galvanoidun teräskontaktin aiheuttaman kulumisen vähentämiseksi.

Nämä koneet asennetaan yleensä sähköinfrastruktuuritehtaisiin, jotka toimittavat:

Liikerakennusten kaapelijärjestelmät

Teollisuuden moottorien ohjauskeskukset

Aurinkosähköiset invertterireititysjärjestelmät

Datakeskusten kaapelijakeluverkot

Tikaiden kaapelihyllyissä käytetään kahta pitkittäistä sivukiskoa, jotka on yhdistetty toistuvilla poikittaispuolilla. Tämä rakenne lisää ilmanvaihtoa korkeavirtaisten-virtakaapeleiden ympärillä ja vähentää kaapelin lämmönpidätystä jatkuvan sähkökuormituksen aikana.

IUWONin tikkaat tarjotinjärjestelmät valmistavat yleensä:

Sivukaiteet

Vahvistuslaipat

Poikki-porrasrakenteet

Tuotantoprosessissa sivukiskojen muodostus ja puomien asettaminen yleensä erotetaan eri vaiheisiin.

Sivukiskot valmistetaan rullamuovauksella, kun taas poikittaiset puolat hitsataan tai kiinnitetään mekaanisesti jälkikäteen.

Tyypillinen sivukiskon paksuus vaihtelee välillä 1,5–3,0 mm jännevälin pituudesta ja kaapelin painosta riippuen.

Muodostetut sivukaiteet sisältävät usein:

Palauta huulet

Jäykistävät kylkiluut

Liitinpaikat

Ripustusreiät

Rivat lisäävät profiilimoduulia ja vähentävät sivuseinän taipumista ripustetun asennuksen aikana.

Näitä järjestelmiä käytetään yleisesti:

Petrokemian tehtaat

Muuntaja-asemat

Maanalaiset metrojärjestelmät

Lämpövoimalaitokset

Näissä ympäristöissä allasrakenteen tulee tukea raskaita kuparikaapelinippuja pitkien ripustusetäisyyksien aikana.

Kaapelikanavajärjestelmät sulkevat sähköjohdot kokonaan tai osittain peitettyjen teräskanavien sisään. Verrattuna avoimiin hyllyjärjestelmiin, kanavarakenteet vähentävät pölyn kertymistä ja tarjoavat rajoitetun fyysisen suojan mekaanisia iskuja vastaan.

IUWONin kaapelijohtojen tuotantolinjat ovat:

Peruskanavat

Napsauta{0}}sovittavat kannet

Vahvistetut reunat

Liittimien liitokset

Koneet työstävät yleensä ohuempaa galvanoitua nauhaa, jonka paksuus on 0,6–1,5 mm.

Muotoilurullat luovat lukitusreunageometrian, joka mahdollistaa kansiosan mekaanisen kytkeytymisen pohjakanavaan.

Tämä kokoonpano vähentää ulkoisten kiinnikkeiden tarvetta asennuksen aikana.

Liikerakennuksissa kanavajärjestelmät ohjaavat matalajännitteiset johdot{0}} alakattojen yläpuolelle tai korotettujen lattiajärjestelmien alle.

Raskaita-käyttöisiä kaapelihyllyjärjestelmiä käytetään teollisuusympäristöissä, joissa hyllyjen jännevälit ylittävät 3 metriä tai joissa kaapelinipuissa on korkean -virtajohtimia.

IUWONin raskaat{0}}alustakoneet käsittelevät teräksen paksuutta jopa 3,0 mm profiilin geometriasta riippuen.

Tuotantolinjoilla on normaalisti vahvistetut vaihteiston voimansiirtojärjestelmät, koska paksumpi teräs tuottaa suuremman muovausvastuksen tela-asemilla.

Lokero-osat sisältävät yleensä:

Pohjassa vahvistuskohokuviot

Monivaiheinen sivuseinän geometria

Paluureunarakenteet

Kuorma{0}}laakerilaipat

Kohokuviot lisäävät alustan jäykkyyttä jakamalla taivutusjännityksen pohjapinnalle.

Nämä lokerot asennetaan usein seuraaviin kohteisiin:

Offshore-alustat

Sementtitehtaita

Kaivoslaitokset

Terästehtaat

Näissä ympäristöissä kaapelihyllyt ovat alttiina tärinälle, pölylle, kosteudelle ja kohonneille ympäristön lämpötiloille.

Aurinkosähkövoimalaitoksissa on pitkiä kaapelien reititysreittejä yhdysrasioiden, invertterien, muuntajien ja akkujen varastointijärjestelmien välillä.

IUWON valmistaa kaapelihyllyjärjestelmiä, jotka on suunniteltu erityisesti aurinkoenergiainfrastruktuurisovelluksiin.

Näitä lokeroita käytetään yleisesti:

Sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitettu teräs

Kuumasinkitty teräs-

Rei'itetyt ilmanvaihtorakenteet

Pinnoite kestää korroosiota ulkoympäristöissä, jotka ovat alttiina sadevedelle, lannoitejäämille, rannikkosuolalle tai aavikon kosteuskierrolle.

Lokerorakenteissa on yleensä uritetut asennusreiät, jotka ovat yhteensopivia aurinkosähköisten tukikanavien kanssa.

Tämä vähentää toissijaista porausta asennuksen aikana.

IUWON-kaapelihyllyjen tuotantojärjestelmissä käytetään yleensä jatkuvaa kela{0}}syöttöä segmentoidun arkinsyötön sijaan.

Työnkulku on normaalisti seuraava:

Kelan lataus

Hydraulinen purku

Liustojen tasoitus

Servo syöttö

Lävistys

Rullanmuodostus

Hydraulinen leikkaus

Lokeron tyhjennys on valmis

Jokainen tela-asema soveltaa nauhaprofiiliin inkrementaalista muodonmuutosta.

Tämä muovaussarja vähentää paikallista jännityspitoisuutta lähellä taitettuja kulmia.

Telojen etäisyys, sivuseinän kulman eteneminen ja laipan siirtymägeometria vaikuttavat suoraan alustan suoruuteen leikkauksen jälkeen.

Jos muodonmuutos vierekkäisten asemien välillä tulee liiaksi, saattaa esiintyä reunan aaltoilua tai sivuseinämien vääntymistä.

Kaapelihyllyn tuotanto vaatii toistuvia reikäkuvioita ilmanvaihtoa, kaapelin kiinnitystä ja ripustusta varten.

IUWON integroi tyypillisesti hydrauliset tai servolävistysjärjestelmät ennen rullamuovausosaa.

Lävistysmuotit tuottavat:

Pyöreät reiät

Pitkänomaiset raot

Asennusaukot

Liittimen reiät

Servosyöttöjärjestelmät synkronoivat nauhan liikkeet lävistysjaksojen kanssa reiän jaon tasaisuuden säilyttämiseksi.

Pitkissä kaapelihyllykokoonpanoissa epäjohdonmukainen reikien välinen etäisyys voi estää liittimien kohdistuksen kenttäasennuksen aikana.

Koneet on yleensä konfiguroitu:

GI teräs

HDG terästä

Ruostumaton teräs 304

Ruostumaton teräs 316

Alumiininauha

ZAM{0}}pinnoitettu teräs

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tarjottimia käytetään yleisesti:

Elintarvikkeiden jalostuslaitokset

Farmaseuttiset tehtaat

Rannikkoalueiden suolanpoistolaitokset

Nämä ympäristöt altistavat lokeroiden pinnat pesukemikaaleille, kloridihöyrylle tai kondensaatiolle.

Alumiinihyllyt vähentävät rakenteellista kuollutta painoa riippuvissa asennuksissa liikerakennusten sisällä.

Kaapelihyllyt asennetaan yleensä seuraavilla tavoilla:

Kattoon ripustetut tangot

Seinäkiinnikkeet-

Korotetut lattiatukijärjestelmät

Ulkoteräksiset tukirakenteet

Lokeron sivuseinät siirtävät kaapelin painon tukikannattimiin.

Pitkät{0}}jännevälit voivat vaatia vahvistettuja ripoja keskipoikkeuman vähentämiseksi.

Lämpövoimalaitoksissa allasjärjestelmät reitittävät kaapelit lähellä höyryputkia, joissa ympäristön lämpötila voi ylittää 50 astetta.

Petrokemian ympäristöissä galvanoidut pinnoitteet voivat asteittain huonontua rikki{0}}pitoisten ilmassa olevien yhdisteiden vuoksi.

Kaapelihyllyjärjestelmät kärsivät ensisijaisesti seuraavista syistä:

Pinnoitteen korroosio

Sivuseinän nurjahdus

Liittimen löystyminen

Reuna halkeilee

Tarjottimen roikkuminen

Korroosio alkaa yleensä lävistettyjen reunojen ympäriltä, joissa suojapinnoitteen paksuus muuttuu epäjatkuvaksi.

Rullamuovauslaitteiden huoltotoimenpiteisiin kuuluu yleensä:

Telojen voitelu

Laakerin vaihto

Lävistysmuotin teroitus

Hydraulisen tiivisteen tarkastus

Ketjun kireyden säätö

Lävistysmuotit kuluvat keskittyneesti, koska toistuva uran valmistus luo paikallista puristusjännitystä.

Reliantt valmistaa kaapelihyllyjen muodostusjärjestelmiä, CZ-orret-koneita ja aurinkosähkörakenteiden tuotantolinjoja teräksenjalostustehtaille.

BMS toimittaa rei'itettyjä kaapelihyllyjen tuotantojärjestelmiä ja rakenteellisia rullamuovauslaitteita, joita käytetään sähköinfrastruktuurin valmistuksessa.

Zyforming valmistaa kaapelihyllyjen rullamuovauskoneita, kattolaitteita ja teräsprofiilien tuotantojärjestelmiä.

Wuxi Jinye valmistaa teollisia kaapelihyllyjen muodostuslinjoja integroiduilla lävistys- ja hydraulisilla leikkausjärjestelmillä.

Hangzhou Maxwell kehittää tikapuutarjottimen tuotantojärjestelmiä ja sähköisiä tukirakenteiden muodostuslaitteita.

Lebron toimittaa rei'itettyjen tarjottimien tuotantolinjoja ja teräskanavarullausjärjestelmiä.

Yanwu valmistaa PLC{0}}-ohjattuja kaapelihyllyjen muotoilukoneita, joissa on synkronoidut syöttöjärjestelmät.

Golden Integrity valmistaa kaapelihyllylinjoja, rakenteellisia kanavajärjestelmiä ja teräsprofiililaitteita.

Haixing valmistaa teollisia rullamuovausjärjestelmiä sähköisiin tukirakenteisiin ja galvanoitujen tarjottimien tuotantoon.

Nykyaikaiset infrastruktuurihankkeet sisältävät kasvavaa kaapelitiheyttä johtuen:

Palvelinkeskuksen laajennus

Aurinkosähköasennukset

Akkujen säilytysjärjestelmät

Teollisuusautomaatio

Sähköautojen latausinfrastruktuuri

Perinteinen puristinjarrujen valmistus lisää kumulatiivista mittavaihtelua, koska jokainen lokeroosa asetetaan manuaalisesti taivutuksen aikana.

Jatkuva rullamuovaus säilyttää profiilin yhtenäisyyden pitkien tuotantoajojen aikana.

Tämä johdonmukaisuus vaikuttaa suoraan:

Liittimen kohdistus

Lokeron sisäkkäin

Tukikannattimen sijoitus

Kannen kiinnittymisen tarkkuus

Kun teollisuuslaitokset lisäävät kaapelin reititystiheyttä, toistettavan alustageometrian ja jatkuvan tuotantojärjestelmän kysyntä kasvaa edelleen.

Kiinan kaapelihyllyjen rullamuovauslaitesektorilla on monia toimittajia, jotka keskittyvät yleisiin kylmämuovauskoneisiin.

IUWON Roll Forming Machinery erottuu keskittymällä rakenteellisiin sähköisiin tukijärjestelmiin pelkän vakiokattolevytuotannon sijaan.

Sen kaapelihyllylaitteiden valikoima sisältää:

Rei'itetyt tarjotinjärjestelmät

Tikaiden lokerolinjat

Kaapelikanavakoneet

Raskaat{0}}teolliset tarjotinjärjestelmät

Aurinkoenergian kaapelihyllyjen tuotantolaitteet

Yrityksen tuotantoarkkitehtuuri yhdistää lävistyksen, jatkuvan muovauksen, tahdistetun leikkauksen ja rakenteiden vahvistusgeometrian yhdeksi valmistustyön kuluksi.

Sähköinfrastruktuurin valmistajille, aurinkosähkön EPC-toimittajille ja teollisille teräksenjalostustehtaille tämän tyyppinen jatkuva muovausjärjestelmä vähentää toissijaisia käsittelytoimia ja parantaa mittojen yhtenäisyyttä kenttäasennuksen aikana.