Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. on yksi luotettavimmista lasitettujen laattojen rullanmuodostuskoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Runsaalla kokemuksella toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan korkealaatuista lasitettujen laattojen rullanmuodostuskonetta tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kohtuullinen hinta löytyy.
Päärakenneosat:
- Decoiler-yksikkö(manuaalinen tai hydraulinen)
- Ruokinta- ja ohjauslaiteesi{0}}leikkausvaihtoehdolla
- Rullamuovausteline(14-20 seisomaa)
- Hydraulinen puristin(10-30 tonnin meistovoima)
- Hydraulinen jälki{0}}leikkuuyksikkö
- PLC-ohjauskaappiHMI-kosketusnäytöllä
- Loppuun -taulukkotai automaattinen pinoaja
- Hydraulinen voimateline(öljyn suodatusaste 6-8)
Toimintaperiaate ja prosessin kulku
Tuotantoprosessi toimii kolmessa eri vaiheessa:
Vaihe 1: Ensisijainen rullanmuodostus
Litteä teräsnauha kulkee 8–14 muovaustelineen läpi (profiili-riippuvainen). Jokainen teline muuttaa 2–5 asteen kulman kulkua kohti, jotta vältetään pinnoitteen halkeilu tai alustan yli-jännitys. Telan kulkusarja on suunniteltu CAD-ohjelmiston avulla jakamaan muovausjännitys tasaisesti ja minimoimaan materiaalin takaisinjousto.
Vaihe 2: Hydraulinen stanssaus
Poikkileikkauksen -muodostuksen jälkeen arkki menee hydrauliseen meistotelineeseen. Hydraulisylinteri (10–30 tonnin teho) ajaa ylemmän muotin alas arkin päälle, kun taas alempi muotti muodostaa liitäntäontelon. Muotit sulkeutuvat ohjelmoitavalla paineella ja viipymäajalla (0,3–0,8 sekuntia) laattakuvion kohokuviointia varten. Muotin syvyystoleranssi pidetään ±0,15 mm:n sisällä.
Vaihe 3: Jälki-muovausleikkaus
Leimattu arkki etenee hydraulileikkaukseen, joka leikkaa jokaisen laatan ohjelmoituun pituuteen. Leikkausjärjestys on:hidasta → pysäytä → leikkaa → uudelleen-kiihdytä. Leikkauspituuden toleranssi: ±1,0–1,5 mm 900 mm:n toistopituudella.
Tuotannon työnkulku:
Nopeusrajoitustekijä:
Jaksottainen leimausjakso luo luonnollisen nopeuskaton. Tyypillinen muodostusnopeus:2–8 m/min(lukuun ottamatta leikkauspysäytysaikaa). Tämän alueen ylittäminen aiheuttaa epätäydellisen kuvion syvyyden, paikoitusliikkeen leimattujen kuvioiden välillä ja pinnan hankauksen liikkuvan arkin kanssa kosketuksissa olevista muotteista.
Komponenttien tekniset tiedot ja materiaalitiedot
Rullamuovausteline
| Parametri | Erittely |
|---|---|
| Telineiden muodostaminen | 14–20 seisomaa (profiilista-riippuvainen) |
| Rullamateriaali | 45# taottu teräs tai Cr12MoV/GCr15 työkaluteräs |
| Pintakäsittely | Kovakromipinnoite, paksuus 0,05 mm |
| Kovuus | HRC 58-62 astetta lämpökäsittelyn jälkeen |
| Akselin halkaisija | Φ70–80 mm |
| Akselin materiaali | 45# teräs, karkaistu ja karkaistu |
| Akselin työstö | CNC-sorvi + hionta (kaksi askelta tarkkuuteen) |
| Rungon rakenne | 350H teräspalkki, hitsattu, jännitys-vapautettu hitsauksen jälkeen |
| Rullatelineen tyyppi | Itsenäinen kaarirakenne (ei{0}}levyrakenne) tai seinäpaneeli |
| Tarttuminen | Ketjukäyttö (1" yksiketjuinen) tai vaihdelaatikko (valinnainen) |
| Päämoottori | 5,5–7,5 KW, taajuus-ohjattu |
Hydraulinen meistoteline
| Parametri | Erittely |
|---|---|
| Leimausvoima | 10-30 tonnia (sylinteriluokitus) |
| Järjestelmän paine | 12-18 MPa |
| Viipymäaika | 0,3–0,8 sekuntia (ohjelmoitavissa PLC:n kautta) |
| Die materiaali | Korkealaatuista-työkaluterästä, kromattu- |
| Die syvyyden toleranssi | ±0,15 mm |
| Hydraulinen pumppu | Muuttuva{0}}mäntäpumppu |
| Öljysäiliön tilavuus | 100-200 litraa |
| Lämmönhallinta | Öljynjäähdytin + lämpötila-anturi + suodatinpiiri |
Hydraulinen leikkuuyksikkö
| Parametri | Erittely |
|---|---|
| Leikkaustila | Hydraulinen pysäytys-leikkaus (jälki-muovaus) |
| Terän materiaali | Cr12 tai Cr12MoV, sammutettu HRC 58–62 asteeseen |
| Leikkauskehys | 20 mm teräslevy, hitsattu, lämpökäsitelty muodonmuutosten estämiseksi |
| Hydraulinen moottori | 4-5,5 kW |
| Hydraulinen paine | 10-16 MPa |
| Leikkaustoleranssi | ±1,0–1,5 mm |
| Leikkaustoiminto | Kone hidastaa → pysähtyy → hydraulisylinteri käyttää terää → kone uudelleen{0}}kiihtyy |
Decoileri
| Parametri | Erittely |
|---|---|
| Tyyppi | Manuaalinen tai hydraulinen (5 tonnin kapasiteetti vakio) |
| Kelan ID-alue | Φ480–530 mm (vakio: Φ508 mm) |
| Kelan OD max | Φ1300–1600 mm |
| Kelan leveys max | 1219-1300 mm |
| Kelan paino max | 5000 kg |
PLC-ohjausjärjestelmä
| Parametri | Erittely |
|---|---|
| PLC merkki | Delta / Siemens / Mitsubishi / Panasonic |
| HMI | Kosketusnäyttö (7" tai 10") |
| Enkooderi | Omron (valosähköinen, pituuden mittaamiseen) |
| Invertteri | Delta / Yaskawa / Siemens |
| Pien{0}}jännitekomponentit | Schneider |
| Ohjaustoiminnot | Automaattinen pituuden mittaus, määrän laskenta, parametrien asetus, vikavaroitus, hätäpysäytys |
| Jännite | 380V/50Hz/3-vaihe (220V/440V/60Hz muokattavissa) |
Materiaalinkäsittelyominaisuudet
| Parametri | Alue |
|---|---|
| Sopivat materiaalit | Galvanoitu teräskela (GI), esi-maalattu galvanoitu teräs (PPGI), esi-maalattu galvanoitu teräs (PPGL), alumiinikela |
| Materiaalin paksuus | 0,3–0,8 mm (vakio); 0,4–0,6 mm (optimaalinen alue) |
| Syötteen leveys | 760–1250 mm (profiili{2}}riippuvainen: 914/1000/1200/1220/1250 mm) |
| Sadonvoimakkuus | Enintään 235 MPa (vakio); 280–320 MPa (raskas-käyttökokoonpano) |
| Vetolujuus | Enintään 550 MPa |
Käyttöolosuhteet ja ympäristövaatimukset
| Kunto | Erittely |
|---|---|
| Ympäristön lämpötila | 0–40 astetta (hydrauliöljyn viskositeetti on säilytettävä) |
| Kosteus | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 85 % RH (ei--kondensoiva) |
| Virtalähde | 380V ±10%, 50Hz ±1%, 3-vaihe (tai räätälöity) |
| Lattiatila (yksi rivi) | Lineaarinen pituus 15-25 metriä |
| Koneen mitat | Noin . 5500–7500 × 1500–1800 × 1400–1500 mm (P × L × K) |
| Koneen paino | 2,8-7,0 tonnia |
| Hydrauliöljyluokka | 40# kulumisenesto-hydrauliöljy |
| Öljyn puhtaus | Luokka 6–8 (suodatusjärjestelmä vaaditaan) |
Tekniset sovellukset ja asennuskontekstit
Kone valmistaa metallilasitettuja laattoja seuraaviin erityisiin rakennussovelluksiin:
Asuin
Huviloiden kattojärjestelmät, puutarhan{0}}tyyliset asuinkatot, kaupunkien tasaisten-rinteiden kattojen kunnostushankkeet. Laatat korvaavat perinteiset savilaatat 60–70 % painonpudotuksilla säilyttäen samalla vastaavan säänkestävyyden.
kaupallinen
Hotellien ja lomakeskuksen katto, messukeskuksen kattoverhoilu, teatterin akustiset kattopaneelit. Leimattu laattakuvio tarjoaa sekä rakenteellista jäykkyyttä että esteettistä pintarakennetta.
Perinnön entisöinti
Temppelikaton kunnostus, antiikkisen rakennuksen julkisivun entisöinti, maisema-alueen paviljonkirakennus. PPGI-pinta jäljittelee keraamisen lasitteen ulkonäköä ja säilyttää värinsä 25 vuoden ajan (pinnoitteen spesifikaatiosta riippuen).
Tehdaskaton vesi- ja lämpöeristyspäivitykset, varastokaton päällystys. Lukittava laattarakenne estää veden tunkeutumisen kaltevuuskulmissa, jotka ovat suurempia tai yhtä suuria kuin 15 astetta.
Asennus, käyttöönotto ja huolto
Asennusjärjestys
- Säätiön valmistelu:Tasainen betonilattia ankkuripulttikuvioilla asettelupiirustuksen mukaan.
- Koneen sijoitus:Kohdista purkulaite → muotoiluteline → leimauspuristin → leikkuri → juoksu-ulostaulukko lineaarisessa järjestyksessä.
- Hydraulijärjestelmän liitäntä:Täytä öljysäiliö 40# hydrauliöljyllä, tyhjennä ilma putkista.
- Sähköliitäntä:Johda 3-vaiheinen virta ohjauskaappiin, anturiin ja rajakytkimiin.
- Kalibrointi:Suorita testikela, säädä telojen välit profiilipiirustuksen mukaan, aseta meistosyvyys ja viipymäaika.
- Tuotantokoe:Tarkista leikkauspituuden toleranssi (±1,5 mm), tarkista laatan kuvion syvyyden johdonmukaisuus.
Huoltovälit
- Päivittäin:Tarkista hydrauliöljyn taso ja lämpötila; tarkasta leikkuuterän reunan kunto.
- Viikoittain:Voitele ketju ajaa; tarkista telan pinta pinnoitteen kertymisen tai kromin kulumisen varalta.
- Kuukausittain:Tarkista PLC-parametrien varmuuskopiointi; tarkastaa kuolla kohdistus; mittaa leikkaustoleranssipoikkeama.
- Vuosittain:Vaihda hydrauliöljy ja suodattimet; tarkista rullalaakereiden välys; tarkasta rungon hitsin eheys.
Kriittiset vikatilat
- Rullan kuluminen:Kromipinnoitushäviö aiheuttaa arkin pinnan naarmuuntumista; mitattavissa profilometrillä.
- Hydraulisen tiivisteen kuluminen:Öljyvuoto 12–18 MPa paineella; havaittavissa painehäviöllä leimausjakson aikana.
- Enkooderin ajautuminen: Cut length variation >±2 mm tarkoittaa kooderin tai servokäytön kalibrointiongelmaa.
- Muottivirhe: Pattern depth variation >±0,2 mm laatan leveydeltä; vaatii muottien uudelleen-kiiltoa.
Tekniset yhteystiedot ja tarjouspyyntö
Teknistä konsultointia, profiilin toteutettavuusanalyysiä tai tehtaan hyväksymistestin aikataulua varten toimita:
1. Kohdelaatan profiilipiirros tai mallikuva
2. Materiaalitiedot (GI/PPGI/PPGL/alumiini, paksuusalue)
3. Tuotantomäärätarve (metriä/päivä tai laattoja/päivä)
4. Jännite ja taajuus asennuspaikalla
5. Käytettävissä oleva lattiatila (pituus × leveys)
Räätälöinti- ja konfigurointivaihtoehdot
| Vaihtoehto | Tekniset tiedot |
|---|---|
| Profiilin mukauttaminen | Mukautetut rullasarjat ja muottipesät asiakkaan piirustuksen tai fyysisen näytteen perusteella; CAD-pohjainen passisuunnittelu elementtisimulaatiolla |
| Vaihteiston päivitys | Vaihteiston käyttö (suurempi vääntömomentti, pienempi välys) verrattuna vakioketjukäyttöön |
| Decoilerin päivitys | Hydraulinen kelausauto kelavaunulla (automaattinen{0}}lataus) vs. manuaalinen purkulaite |
| Esi{0}}leikkaus | Hydraulinen esi{0}}leikkuri pään/hännän leikkaamiseen ennen muotoilua |
| Kohokuviointiyksikkö | Lisähydraulinen puristusjalusta pintatekstuurikuvioita varten |
| Sähköstandardit | 220V/380V/440V; 50 Hz/60 Hz; 1-vaihe/3-vaihe |
| Hallitse tuotemerkin valintaa | Siemens / Delta / Mitsubishi / Panasonic PLC ja HMI |
| Turvapaketti | Hätäpysäytyspainikkeet ohjaustelineissä, turvasuojat meistopuristimen ympärillä, ylikuormitussuoja hydraulipumpussa |
Suositut Tagit: lasitettujen laattojen rullanmuodostuskone, Kiina lasitettujen laattojen rullanmuodostuskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas
